建筑工業化是建筑業發展的必由之路

發布日期：2014-06-12來源：編輯：龔煒

[摘要] 國際建筑業的發展趨勢告訴我們，中國已到了加快推進建筑工業化的重要歷史時期。十四年轉型升級的實踐經驗告訴我們，建筑工業化是克服傳統生產方式缺陷、促進建筑業又好又快發展的主要途徑。時不我待，刻不容緩！必須通過建筑工業化，徹底告別高能耗、高污染、低效率、低效益的傳統建筑生產方式。

　　當前，我國施工企業都把轉型升級作為改革發展的主線。南京大地建設集團緊緊抓住建筑生產方式和建筑部品的變革、集成和創新等關鍵環節，努力實現由數量型向質量型、速度型向效益型、勞動密集型向科技密集型、粗放型向集約型的轉變，在國內率先實踐了建筑主體結構部件工廠化制造、機械化安裝的先進生產方式，達到了減少建筑用工、縮短建設工期、降低勞動強度、確保工程質量、節能降耗、提高綜合效益等各項預期目標。發揮集團優勢，形成建筑工業化產業鏈的資源優化配置。

　　國際建筑業的發展趨勢告訴我們，中國已到了加快推進建筑工業化的重要歷史時期。十四年轉型升級的實踐經驗告訴我們，建筑工業化是克服傳統生產方式缺陷、促進建筑業又好又快發展的主要途徑。時不我待，刻不容緩!必須通過建筑工業化，徹底告別高能耗、高污染、低效率、低效益的傳統建筑生產方式。

　　建筑工業化是指新型建筑工業化，是“以構件預制化生產、裝配式施工為生產方式，以設計標準化、構件部品化、施工機械化、管理信息化為特征，能夠整合設計、生產、施工等整個產業鏈，實現建筑產品節能、環保、全生命周期價值最大化的可持續發展”的新型建筑生產方式。

　　它是建筑業從分散、落后的手工業生產方式逐步過渡到以現代技術為基礎的大工業生產方式的全過程，是建筑業生產方式的變革。建筑工業化的基本內容和發展方向可概括為：

　　設計標準化：這是建筑工業化的前提。要求設計標準化與多樣化相結合，構配件設計要在標準化的基礎上做到系列化、通用化。

　　構件部品化：采用裝配式結構，預先在工廠生產出各種構配件運到工地進行裝配;混凝土構配件實行工廠預制、現場預制和工具式鋼模板現澆相結合，發展構配件生產專業化、商品化，有計劃有步驟地提高預制裝配程度;在建筑材料方面，積極發展經濟適用的新型材料，重視就地取材，利用工業廢料，節約能源，降低費用。

　　施工機械化：這是建筑工業化的核心，即實行機械化、半機械化和改良工具相結合，有計劃有步驟地提高施工機械化水平。

　　管理信息化：運用計算機等信息化手段，從設計、制作到施工現場安裝，全過程實行科學化組織管理，這是建筑工業化的重要保證。

　　長期以來，建筑業的勞動生產率提高速度慢，與其他行業和國外同行業相比，大多數施工技術比較落后，科技含量低，施工效率差，勞動強度大，工程質量和安全事故居高不下，工程質量通病屢見不鮮，建設成本不斷增大。究其原因是：建筑業目前存在著“四多”現象：手工操作多，現場制作多，材料浪費多，高空作業多。這“四多”現象一直影響著建筑業的形象，制約著建筑業的快速發展。我們的大部分建筑業產值是靠拼體力，靠人海戰術，靠加班加點，靠浪費能源、資源，甚至犧牲生命換來的。在城鎮化和城市現代化的進程中，在工程建設高潮的今天，建筑業企業必須從提高施工工效、加快工程進度、降低勞動者工作強度的角度出發，在全面提升施工技術水平上下功夫，盡快接近和趕上國外先進施工技術水平。要實現建筑業的現代化，必須走工業化的道路，依靠科技進步，用建筑工業化、部品標準化、施工機械化、管理信息化的“四化”才能解決“四多”現象，并最終實現建筑業的現代化。

　　1. 國外建筑工業化發展現狀

　　建筑工業化是建筑業現代化的主要載體，是建筑業產業化及其技術進步的重要方向。建筑工業化要求用大工業的現代化生產方式來建造工業和民用建筑，把不同類型的房屋作為工業產品，分別采用統一的結構形式和成套的標準構配件，采用先進的工藝，按專業分工集中在工廠進行大批量生產，最后在現場進行機械化的施工安裝。建筑工業化，是世界各國建筑業在面向未來發展中的共同取向。建筑工業化在西方發達國家已有半個世紀以上的發展歷史，形成了各有特色和比較成熟的產業和技術。

　　與西方發達國家相比，我國的建筑工業化起步相對較晚，進展緩慢。任何一個事物的產生、發展、成熟都是在外部條件和內部因素的合力下實現的。當前，日益嚴峻的環境危機、有增無減的節能減排壓力、供不應求的住房需求等一系列無法逃避的問題，成為我國建筑業轉變發展方式、推動建筑工業化的強大動力。作為一個建筑工業化起步較晚的國家，如何學習、借鑒和發展國外的經驗和方法是不可或缺的途徑。

　　20世紀初，歐洲興起新建筑運動，采用標準構件，實行工廠預制、現場機械裝配，為建筑轉向大工業生產方式奠定了理論基礎;到20世紀20～30年代，建筑工業化的理論初步形成，并在一些主要的工業發達國家相繼試行。二戰后，西歐一些國家推行了建筑工業化，并取得了成效;其后，迅速傳播到東歐、蘇聯、美國和日本。60年代，不少國家出現了建筑工業化高潮，一些發展中國家也開始起步。

　　法國是世界上最早推行建筑工業化的國家之一。從50年代到70年代走過了一條以全裝配式大板和工具式模板現澆工藝為標志的建筑工業化道路，有人把它稱為“第一代建筑工業化”。到70年代，為適應建筑市場的需求，向以發展通用構配件制品和設備為特征的“第二代建筑工業化”過渡。為發展建筑通用體系，法國于1977年成立構件建筑協會(ACC)，作為推動第二代建筑工業化的調研和協調中心。1978年該協會制訂尺寸協調規則。同年，住房部提出以推廣“構造體系”作為向通用建筑體系過渡的一種手段。

　　日本的建筑工業化始于60年代初期。當時住宅需求急劇增加，而建筑技術人員和熟練工人明顯不足。為了使現場施工簡化，提高產品質量和效率，日本政府開始推動日本住宅建筑工業化的發展。在學習和借鑒丹麥、瑞典、法國等歐洲國家發展建筑工業化經驗的基礎上，于1960年建立了公營住宅KJ制度，即在公營住宅建造中推廣采用工業化生產的規格部件。1966年日本建設省發表了“住宅建筑工業化的基本設想”，重點指出為了提高生產效率，必須強有力地推動住宅建筑工業化，使施工現場的作業轉移到工廠中。此后在日本出現了住宅部品。

　　70 年代是日本建筑工業化的成熟期，大企業聯合組建集團進入建筑行業，在技術上產生了盒子住宅、單元住宅等多種形式，同時設立了工業化住宅性能認證制度，以保證工業化住宅的質量和功能。1973年日本建設省組建了“住宅部品開發中心”(1986年更名為住宅部品認定中心)，并制定了優良住宅部品(BL部品)審定制度。這一時期，工業化方式生產的住宅占竣工住宅總數的10%左右。

　　80年代中期，在此基礎上，為了提高工業化住宅體系的質量和功能，日本建設省正式批準優良住宅部品(BL部品)認定制度。這一時期工業化方式生產的住宅占竣工住宅總數的15%—20% ，住宅的質量、功能有了提高。截至1990年，經“優良住宅部品”認定的生產廠家共663家，認定的部件共1418類。到90 年代，采用工業化方式生產的住宅占竣工住宅總數的25%—28%。

　　至今日本住宅部品認定中心已建立了58類住宅部品的認定標準，并開展了相應的認定工作。日本政府推行優良住宅部品認定制度，大大提高了日本建筑與住宅工業化水平，有效促進了住宅部品體系的建立以及建筑材料與制品的更新換代。建立產品認證制度是建筑工業化的保證，認證的全過程是政府行為。在日本、法國、美國等發達國家均有一套完善的住宅部品認證制度和體系。

　　預制裝配式結構體系在新加坡應用非常廣泛，始于70年代。在80年代，隨著住房需求的增加，該結構體系迅速發展，到90年代后期已進行全預制階段。該體系包括預制剪力墻、樓板、梁、柱、水箱、衛生間、樓梯、垃圾槽等。預制裝配式結構體系得到新加坡政府的積極推崇，并出臺相應的鼓勵政策促進其發展。新加坡建屋發展局出資對該體系進行研發，每年投資幾千萬新元對關鍵節點技術進行研究、開發，技術成熟并形成標準后，再鼓勵企業進行預制裝配式結構的設計和施工，這使新加坡建筑工業化水平得到迅速提高。目前新加坡建造的一幢50層的住宅樓，其預制裝配率達到94%。

　　2.國內建筑工業化發展現狀

　　我國預制混凝土結構研究和應用始于20世紀50年代。直到80年代，在工業與民用建筑中一直有著比較廣泛的應用。90年代后，由于種種原因，預制混凝土結構在民用建筑中的應用逐漸減少，處于相對低潮階段。進入21世紀后，伴隨著我國城鎮化和城市現代化進程的快速發展，能源與資源不足的矛盾越發突出，生態建設和環境保護的形勢日益嚴峻，原來建立在我國勞動力價格相對低廉基礎之上的建筑行業，正在面臨勞動力成本的不斷上升，逐漸成為制約我國建筑業進一步發展的瓶頸。我國建筑業企業生產效率與發達國家相比，仍有一定的差距，主要表現在：勞動生產率低：我國建筑產業的人均年竣工面積僅為美國和日本等發達國家的1/4～1/5;建造效率低：同樣一棟18層的住宅，國內以毛壞房交付需要13～14個月的建造時間;類似日本的發達國家以精裝修房交付，僅需要9～10個月時間;行業整體質量水平偏低:技術落后、機械化程度低，無標準化、流程化作業;質量穩定性差:傳統施工方式容易受氣候、人力、環境等諸多不可控因素影響;勞動力緊缺：民工荒已成建筑行業的普遍現象;勞動力素質及專業性不高:缺乏專業培訓的臨時性、業余性民工越來越多。參照國際上建筑業的發展過程，當國內生產總值達到人均1000～3000美元后，開發新型預制混凝土結構體系，實現工廠化生產就成為解決建筑業傳統生產方式缺陷、促進建筑工業化快速發展的主要途徑。

　　隨著國民經濟的持續快速發展，節能環保要求的提高，勞動力成本的不斷增長，近十多年來，我國在預制混凝土裝配式建筑方面的研究與應用逐漸升溫，多家單位開展了這方面的工作：如1998年南京大地建設集團有限責任公司的“預制預應力混凝土裝配整體式框架結構體系”;2005年以來，北京萬科企業有限公司的“裝配整體式剪力墻結構體系”，南通建筑工程總承包有限公司的“全預制裝配整體式剪力墻結構(NPC)體系”，西偉德混凝土預制件(合肥)有限公司的“疊合板裝配整體式混凝土結構體系”，臺灣潤泰集團的“預制裝配式框架結構”，黑龍江宇輝建設集團的“預制裝配整體式混凝土剪力墻結構體系”等，也陸續在工程中示范和應用。

　　從2007年末，北京“榆構萬科住宅產業化研發中心”成立，從此開始了北京萬科的住宅產業化之路。在推進這一戰略的過程中，北京萬科采取了建立技術研發、與建設試點工程同步推進的本土化舉措，先后委托清華大學、中國建筑科學研究院抗震所和中國建筑科學研究院結構所，進行相關的實驗和研究工作，驗證結構體系可靠性和施工可行性。通過系列科研論證和實驗樓、工業化實體樓建設，取得了積極成效。從標準化、預制裝配、全裝修、部品集成、新技術應用五個方面著手進行工業化，在此基礎上通過一定的手段實現產業化，并最終通過搭建平臺實現綠色建筑。北京萬科實施住宅產業化在技術上存在以下幾方面的優勢：外墻采用復合夾芯保溫剪力墻體系;外墻安裝工藝;防滲漏體系;疊合樓板工藝;預制樓梯等。

　　南通建筑工程總承包有限公司于2007年與澳大利亞康諾克公司進行合作，引進

　　澳方裝配式混凝土結構技術，并結合國內的具體情況，經過兩年的時間、數次專家論證，逐步進行修改和完善，現已初步形成較完整的全預制裝配整體式剪力墻結構(NPC)體系。它采取“漿錨”節點及鋼筋混凝土后澆疊合的方法，將預制鋼筋混凝土墻和預制疊合梁板、預制樓梯、預制陽臺等構件連接組合成整體結構體系，具有裝配程度高、縮短工期、提高產品質量、降低材料浪費、保護環境等優點。NPC體系省級技術標準目前已通過國內專家的審查，并在江蘇海門市中南世紀城工程中推廣使用。

　　黑龍江宇輝建設集團從2005年開始，瞄準了住宅產業化發展方向，在借鑒眾多企業PC結構部件的生產及施工工藝的基礎上，堅持走產學研相結合的創新之路，依托哈爾濱工業大學的科研力量，開展對預制裝配整體式混凝土剪力墻結構技術的研究。歷經五年的實驗，投入研發經費幾千萬元，進行了多項重大技術攻關，取得了40多項技術專利成果，研發出了具有自主知識產權、適合中國國情和區域情況的預制裝配整體式混凝土剪力墻結構體系技術，以及相配套的構件設計、構件預制、構件裝配和施工工藝，主編了《預制混凝土剪力墻結構技術規范》省級地方標準。

　　采用預制裝配式混凝土結構，可以有效節約資源和能源，提高建筑功能和結構性能，改善了施工現場的環境和作業條件，減少建筑垃圾對環境的不良影響，有效實現“四節一環保”的綠色施工要求，實現低能耗、低排放的建造過程，促進我國建筑業的整體發展，實現預定的節能、減排目標。

　　目前，我國所發展的預制混凝土裝配式結構，在建筑設計、構件生產、安裝施工及結構受力分析、構件連接構造等方面均優于我國20世紀七、八十年代發展的傳統裝配式建筑結構，在建筑施工質量、節能減排效果、抗震性能、綜合經濟效益等多方面具有等同或優于現澆混凝土結構的性能。

　　我國住宅產業經過十多年的改革和發展，取得了顯著的成效，尤其是1998年以來，隨著我國城鎮住房制度改革的深入推進，全國住宅產業投資的快速增長，大大改善了居民的住房條件，拉動了經濟增長，擴大了就業。住宅產業已經成為國民經濟第三產業中僅次于服務業和商業的第三大支柱產業。“十二五”時期全國城鎮保障性安居工程建設任務3600萬套，是《國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要》明確的約束性指標。因此，住宅產業在未來的二三十年內，都將是中國國民經濟發展的增長點，發展空間十分巨大，是前景光明的朝陽產業。

　　根據統計，通過住宅產業化的途徑，可以使住宅建造過程中的資源利用更合理，與現澆技術相比，現場建筑垃圾減少80%，材料損耗減少60%，建筑節能65%以上，住宅的性能更優，質量品質更佳。同時項目開發周期僅為傳統方式的75%，大大縮短住宅的建造周期。

　　中國的住宅產業經歷了一個快速的發展過程，現在正處在一個重要的上升階段。如何擺脫現有的土地本位和規模型的單一開發模式，使住宅產業更加理性和有序發展，更加注重效率、品質和質量，這是關系到中國住宅產業的可持續發展問題。各國的經驗表明，根本的出路是實現住宅工業化，使住宅產業形成一個完整、配套的工業生產系統。

　　3. 南京大地建設集團有限責任公司

　　南京大地建設集團前身為南京市第二建筑安裝工程公司，創建于1953年。1994年被建設部列為現代企業制度試點企業，1996年成立大地建設集團公司，2004年隨著南京市國有建筑企業改制的全面推進，大地建設集團積極順應時代潮流，實現整體改制目標，掛牌成立南京大地建設集團有限責任公司。集團下轄近30家子、分公司，足跡遍布海內外。

　　公司自成功改制以來積極轉變發展思路，找準市場定位，調整發展戰略，實現產業轉型升級。目前，已形成房地產投融資、建筑工業化、外經外貿和工程施工等“四大板塊”多元化經營格局。主要經濟指標已連續六年以20%以上速度穩步遞增。

　　公司在多元化發展的同時，實施科技興企戰略，依靠科技進步使新企業煥發出勃勃生機。2011年至2012年已有八項專利獲得授權，其中兩項為發明型專利。近年來還主編了三項國家級工法及一項國家行業標準，多項科研成果通過住建部和省建設廳組織的專家鑒定。

　　企業資信為江蘇省人民政府AAA級、中國建設銀行AAA級。1996年起通過質量、安全、職業健康管理體系評審。先后榮獲“中國服務業企業500強第233位”、“全國500家最大建筑企業第76位”、“全國質量效益型先進企業”、“全國先進施工企業”、“全國建筑業科技領先百強”、“2010年建筑業最具成長性百強企業第37位”、“全國用戶滿意單位”、“江蘇省綜合實力百強企業”等各類榮譽稱號超百項。連年被江蘇省政府命名為“重合同、守信用企業”。所建工程質量有口皆碑，除獲一批金陵杯、揚子杯獎項以外，還獲得了十項魯班獎(國家優質工程獎)以及“建國六十周年精品暨經典工程”獎，并多次獲得省、市先進外經企業光榮稱號。2004年被商務部授予對外承包權、對外貿易權和對外援助成套項目施工企業A級資格。2008年取得新加坡建屋局A2級資質。

　　轉型發展使公司變單純地追求規模擴張向集約化、精細化生產發展，變靠勞動密集型向科技進步提高產品科技含量發展，經濟和社會效益的同步增長使公司步入了良性發展的快車道。

　　(1)強烈的轉型意識，促進公司的轉型早、準、穩

　　大地建設集團在轉型升級過程中始終把握三條原則：一是緊緊圍繞主業，做與主業相關的產業、產品的開發;二是始終堅持科技先導，創新發展的原則，做科技含量高的產業和產品;三是確立向建筑工業化轉變、產品工廠化生產的方向發展的原則。

　　大地建設集團制定的轉型發展藍圖中，把“準”和“穩”作為轉型是否成功的主要考核指標。所謂“準”就是選擇的方向要準，市場需求的前景預測要準，經濟效益預測要準;所謂“穩”，就是不一哄而上，不急功近利，前期的“功課”要做扎實。不能搞“拿來主義”，無論是洋技術還是新技術，都必須結合國內的實際情況消化、完善后再籌備上馬。

　　“十年磨一劍”，經過艱難的摸索和創新，集團公司在企業轉型升級，走建筑工業化道路方面取得了預期的成效。綠色、低碳、環保、節能意識深入人心，良好的經濟效益和社會效益激勵著我們為社會健康發展多作貢獻的決心和信心。

　　(2)多元化經營，著力打造以建筑工業化為核心的特色產業鏈

　　南京大地建設集團在“三項原則”的指導下，堅定不移地推進產業鏈的有效延伸，不斷優化內部產業結構，培育新的經濟增長點，增強了企業抵御風險的能力。目前，已形成以投融資為龍頭，以建筑工業化為核心，以專業施工安裝為支撐，具有投資、研發、設計、生產、施工直至交付優秀建筑產品的綜合能力。“四大板塊”產業相生互補、良性循環、綜合系統、特色鮮明。

　　投融資板塊：以房地產、股權投資、資產管理為核心的投融資板塊，近十年來已有數百萬平方米商品房上市。2009年為了進一步拓展海外市場，公司在柬埔寨日月灣西哈努克省海岸邊購置土地100公頃，首期推出13公頃用于興建五星級旅游度假村及房地產開發，目前已開工建設，預計2013年可具備接待能力。公司在該板塊的中長期投資業績良好，為公司的發展增強了后勁。

　　建筑工業化板塊：作為公司計劃上市的平臺，公司采取創新發展的模式來打造該業務板塊。這個板塊的發展滿足我國節能、減排、綠色、環保的需求，符合國家建筑工業化發展導向。通過大地工業園這個載體實現專業化、規?；a，所生產出來的預制構配件已成功應用于對外承接及本集團公司投資開發建設的各項工程，共300多萬平方米的各類建筑中。

　　外經外貿板塊：大地建設集團憑借多年承接海外工程積累下來的經驗，先后在法國、日本、阿爾及利亞及新加坡、烏茲別克斯坦、毛里求斯、巴巴多斯等20多個國家和地區完成了大量的經援、BT工程、總承包建筑等外經工作，多次獲得省、市先進外經企業光榮稱號。

　　工程施工板塊：公司在傳統建筑施工方面堅持走品牌化道路，廣泛采用住建部推廣的新技術、新工藝、新材料，取得良好的成效。近幾年完成了一批以侵華日軍南京大屠殺遇難同胞紀念館工程為代表的省市重點工程，在市政、道橋等方面也取得了良好的業績。市優金陵杯、省優揚子杯及國家優質工程、魯班獎的獲得使工程質量水平和公司形象不斷提升。

　　(3)管理轉型，推動經濟增長方式轉變

　　管理是企業發展的永恒主題。大地建設集團堅持不懈地推進管理創新，積極探索管理創效的新途徑，走出了一條質量效益型發展的路子。

　　根據公司規模擴大和多元化經營的實際情況，2007年初集團公司提出創新管理模式。在全面預算管理、項目預算管理、內控體系的建立、人才團隊的建設以及打造高效的執行力方面不遺余力，采用管理界的新方法、新理念、新工具，使公司的管理逐步適應改制企業的需要，適應市場的發展，走上了正規化、制度化的路子。

　　2008年公司董事會鄭重地提出了在全公司推行全面預算的管理。根據集團公司的組織架構及管理層級的特點，采取了柔性控制和剛性控制相結合的方式。就整個預算管理體系而言，以“柔性控制”為主，但就預算管理分解、落實責任指標而言，又強調“剛性控制”，從不同的方面對預算執行過程實施控制，保證公司生產經營過程向既定的目標發展。

　　加強公司內控機制的建立一直是大地建設集團關注的重點。近幾年來先后完成了《企業管理標準》、《內部控制規范》等一系列文件的制定與改版，文件內容涉及到公司各管理層與執行層。經過各部門及各子、分公司對目標進行分解，層層落實，責任到人。旨在合理保證公司經營管理全法合規、資產安全、財務報告及相關信息真實完整，提高經營效率和效果，促進公司實現發展戰略，為公司依法治企提供必要依據。通過季度檢查、年度考核與薪酬掛勾的方式促進了各項綱領性文件有效推行，使企業管理工作向規范化、制度化邁出堅實的步伐。

　　公司在快速發展的同時對加強人才團隊建設不遺余力，將“精兵簡政”和“吐故納新”相結合，精簡崗位設置，減少管理層次，著力打造利于人才成長的“發展環境”和企業“人文環境”，著重加強對三類人才的梯隊建設：一是核心技術人才;二是管理人才;三是高技能人才。實踐證明公司對三類人才梯隊的建設大大加快了工作節奏，有效提高了工作效率，切實達到了增效的目的。

　　(4)科技先導，創新發展，穩步提升公司核心競爭力

　　大地建設集團在積極延展產業鏈條，大力開發節能、環保、綠色建材產品的同時，緊緊依托企業省級技術中心的技術研發優勢，內聯外合，不斷研發新型節能建材產品并努力提高現有產品科技含量，持續推動產品技術升級，向高新技術企業和國家住宅產業化基地的目標大步邁進。

　　通過大力推動原始創新、集成創新和引進消化再創新，著力突破制約集團經營發展的新技術、新工藝、新材料。逐漸形成“人無我有、人有我優、人優我新”的技術優勢，增強了企業的綜合競爭實力。圍繞國家提倡的綠色環保理念，把節能、節地、節材、節水和環境保護融入到工程設計與建造過程中。經過逐年的積累，已形成了大地建設集團自有的核心技術和創新發展能力，不斷提升建筑工業化的水平。

　　為了進一步推進建筑工業化發展進程，公司于2007年設立“南京大地建設新型建筑材料有限公司”，同時購置土地興建“大地工業園”，專業從事建筑工業化部品的研發與生產。

　　南京大地建設新型建筑材料有限公司是大地建設集團全資子公司，位于江寧上坊南京大地建設工業園內，占地面積12萬m2，現有職工700余人，其中各類技術經濟專業人員120余人。主要生產和銷售房屋工廠化預制構件、市政工廠化預制構件、裝飾類構件及商品混凝土、預拌砂漿等系列產品。2011年，“南京大地建設新型建筑材料有限公司”被列為江蘇省民營科技企業、省高新技術企業入庫企業。“基于節能保溫的預制裝配整體式結構體系”、“PC節能保溫墻板”、“輕質高強超抗凍融水泥文化石”等三項產品已被江蘇省科技廳認定為高新技術產品。年生產能力為:

　　1.世構體系構件 50萬m2(建筑面積)

　　2.地鐵盾構管片 30000 m

　　3.預制地下頂管 10條地下通道 (三條巷、大屠殺紀念館、中山東路等地下人行通道混凝土頂管均為該公司生產)

　　4.預制混凝土沉井 100座

　　5.外墻飾面磚系列產品 100萬m2

　　6.常規構件 10萬m3

　　1998年，大地建設集團通過廣泛調查研究，從法國PPB國際公司引進“預制預應力混凝土裝配整體式框架結構體系”(簡稱“世構(SCOPE)體系”,下同)的設計、生產、施工安裝成套技術。該體系的設備和大型模具均從法國進口，包括2套柱生產線(1套4根，長14m/根);2套梁生產線(1套2條，長72m/條);2套板生產線(長78m、寬2.5m∕套);集下料、震動、平整為一體的程控自動播料機;預應力整體張拉設備等。另外還配套了混凝土攪拌站和蒸汽養護設備，并設立了一個二級試驗室。

　　大地建集團引進的世構體系，其核心技術是采用現澆或預制鋼筋混凝土柱，預制預應力混凝土梁、板，通過鋼筋混凝土后澆部分將梁、板、柱及節點連成整體的新型框架結構體系。該體系符合建筑工業化的發展方向和建設節約型社會的精神，屬建設部“十二五”推廣的建筑業“十項新技術”之一。其預制梁、板采用先張法施工工藝，預制板受力主筋采用抗拉強度標準值為1570 N/mm2高強預應力鋼筋，強度設計值1110 N/mm2，相當于普通現澆板主筋(常采用I級鋼筋)強度設計值的5倍左右;預制梁受力主筋采用抗拉強度標準值為1860 N/mm2高強預應力鋼絞線，強度設計值1320 N/mm2，相當于現澆梁主筋(常采用II、III級鋼筋)強度設計值的4倍左右。

　　在工程實際應用中，世構體系主要有以下三種結構形式：

　　1、 采用預制柱、預制預應力混凝土疊合梁、板的全裝配框架結構。

　　2、 采用現澆柱、預制預應力混凝土疊合梁、板的半裝配框架結構。

　　3、僅采用預制預應力混凝土疊合板，適用于各種類型的結構。

　　應用世構體系新技術，與一般常規框架結構相比，具有顯著的優越性，主要概括如下：

　　1、采用預應力高強鋼筋及高強混凝土，梁、板截面減小，梁高可降低為跨度的1/15，板厚可降低為跨度的1/40，建筑物的自重減輕，且梁、板含鋼量也可降低20～30%，與現澆結構相比，價格可降低10%以上。

　　2、預制板采用預應力技術，樓板抗裂性能大大提高，克服了現澆樓板容易出現裂縫的質量通病。而且預制梁、板均在工廠機械化生產，產品質量更易得到控制，構件外觀質量好，耐久性好。

　　3、梁、板現場施工均不需模板，板下支撐立桿間距可加大到2.0～2.5m，與現澆結構相比，周轉材料總量節約可達80%以上。

　　4、梁、板構件均在工廠內事先生產，施工現場直接安裝，既方便又快捷，主體結構工期可節約30%以上。

　　5、梁、板均不需粉刷，減少施工現場濕作業量，有利于環境保護，減輕噪音污染，現場施工更加文明。

　　6、與普通預制構件相比，預制板尺寸不受模數的限制，可按設計要求隨意分割，靈活性大，適用性強。

　　在生產、施工過程中，南京大地建設集團有限責任公司、東南大學和江蘇省建筑設計研究院共同對世構體系在工程中的應用工藝進行了研究，其研究成果《世構體系成套技術在工程中的應用研究》通過了江蘇省建設廳組織的的鑒定。與會專家一致認為：世構體系經過理論研究和工程實踐，形成了適合我國國情的一套完整的技術體系(包括設計軟件、技術規程、圖集和施工工法等)，并在抗震設計、節點構造、施工安裝等方面有所創新。與現澆框架相比，可顯著降低梁、板結構高度，節省工程結構造價10%以上。充分證明世構體系成套技術具有顯著的經濟效益和社會效益，有較高的推廣應用價值，對于推動我國建筑工業化和建筑業可持續發展具有重要的意義。

　　4.科研設計

　　世構結構體系在引進、開發、推廣及產業化過程中，進行了大量的試驗工作，通過試驗研究，形成了適合我國國情的一套完整的技術體系(包括設計軟件、技術規程、圖集和施工工法等)。

　　南京大地建設集團通過試驗研究，在結構體系的抗震設計、節點構造、制作、施工安裝等方面有所創新并積累了寶貴的經驗，為世構體系編制國家行業標準提供了基礎數據，也為今后的發展奠定了理論基礎。重點進行了中間層邊柱節點擬靜力試驗、世構體系振動臺試驗、預應力混凝土疊合板疊合面抗剪性能試驗、預應力混凝土疊合板疲勞試驗和預制樓梯等六項子課題研究。

　　4.1 標準

　　《預制預應力混凝土裝配整體式框架技術規程》國家行業標準(JGJ224-2010);

　　4.2 工法

　　1)《預制預應力混凝土裝配整體式框架結構梁柱鍵槽節點施工工法》2008年獲國家一級工法;

　　2)《預制樓梯制作安裝施工工法》獲2008年江蘇省省級工法;

　　3) 《預制外保溫混凝土疊合墻板安裝施工工法》獲2012年江蘇省省級工法;

　　4)《預制外保溫一體化混凝土墻板制作工法》獲2012年江蘇省省級工法。

　　4.3 專利

　　1) “U型鋼筋連接節點構造”被國家知識產權局授予實用新型專利，專利號： ZL 2010 2 0144372.9 ;

　　2) “疊合板分布筋紡織機專用氣釘槍架”被國家知識產權局授予實用新型專利，專利號：ZL 2010 2 0144414.9 ;

　　3) “預制混凝土構件生產線布料機變頻器”被國家知識產權局授予實用新型專利，專利號：ZL 2010 2 0144388.X 。

　　5.推廣應用工程實例

　　5.1南京審計學院國際學術交流中心

　　南京審計學院國際學術交流中心，位于南京市北圩路，框架結構，地下一層，地上6層，建筑面積13360m2，柱網尺寸8m×8m，樓板結構厚100 mm(其中預制板厚50mm，后澆層厚50mm)。采用預制柱、預制預應力混凝土疊合梁、疊合板的全裝配框架結構形式，主體工程造價比現澆框架結構降低了10%左右。

　　5.2南京金盛國際家居廣場

　　南京金盛國際家居廣場位于大橋北路，建筑面積16萬m2，3層框架結構。由于該工程工期緊，普通現澆結構無法在指定工期內完成，故采用世構體系安裝技術。采用現澆柱、預制預應力混凝土疊合梁、疊合板的半裝配框架結構形式，柱網尺寸為8m×8.5m、8m×7.8m，梁高為550mm、600mm;樓板結構厚100 mm(其中預制板厚50mm，后澆層厚50mm)。該工程劃分為三個大區，公司組織兩個項目經理部共同施工，工程主體結構僅用92天即全部完工，體現了世構體系的優越性。施工中，板底支撐跨度為2m，節約70%的模板、鋼管等周轉材料，主體工程造價比現澆框架結構降低了10%左右，為建設單位取得了良好的經濟效益，贏得了社會效應。

　　5.3 紅太陽家居廣場邁皋橋店

　　紅太陽家居廣場邁皋橋店，位于南京市棲霞區萬壽村，框架結構，地下一層，地上4層，建筑面積10萬m2，柱網尺寸9m×8.4m、9m×9m，樓板結構厚120 mm(其中預制板厚60mm，后澆層厚60mm)，采用現澆柱、預制預應力混凝土疊合梁、疊合板的半裝配框架結構形式。

　　該工程工期緊，基礎，結構主體計劃施工工期僅僅90天，普通現澆結構根本無法完成。把該工程劃分為兩個大區，每個大區分為三個小區，由兩個項目部同時施工，近2萬m2的地下室，項目部僅用30天完成了施工，近8萬m2的主體工程僅用56天即全部完工。施工中，板底支撐跨度為2m，節約70%的模板和周轉材料，主體工程造價比現澆框架結構降低了13%左右，贏得了建設單位的贊譽，近一步提高了世構體系的社會效應。

　　6.節能減排及技術經濟、社會效益分析

　　世構體系框架結構具有建造速度快、質量易于控制、節省材料、降低工程造價、構件外觀質量好、耐久性好以及減少現場濕作業、有利于環保、節能減排等諸多優點。

　　1)應用預應力技術，減小了構件截面，含鋼量降低20%以上，工程造價低于現澆框架結構。而世構體系產品采用先張法長臺座生產，是目前造價最經濟的預應力技術應用。

　　2)構件事先在工廠內生產，不受氣候影響;施工現場只需搭設支撐腳手架，支撐減少50%以上，模板的安拆工作量大為減少，文明施工且方便快捷;主體結構工期可節約50%，優勢明顯。

　　3)工廠機械化生產，產品質量更易得到控制，構件外觀質量好、耐久性好?？傮w上講，我國現澆混凝土的質量堪憂，從生產、施工包括混凝土的養護中存在很多問題，主體混凝土達不到設計強度的質量問題非常多，現澆混凝土拆摸后質量通病隨處可見，而世構體系構件有完整的質量保證體系，不合格的構件不允許出場。

　　4) 減少施工現場濕作業量，減少了污水排放及建筑垃圾，降低粉塵、噪音污染，有利于環境保護，現場施工更加文明。

　　5)經測算，每100 m2 預制疊合樓板與現澆樓板相比：鋼材節約437kg ，木材節約0.35 m3,水泥節約600kg，用水節約1420kg。這些材料的節約能使每百平米建筑生產過程減少二氧化碳排放量約 2200kg，相當于一輛小轎車行駛一季度(一年排放8.64t)二氧化碳的排放量。

　　以南京市2010年為例，全年各類房屋施工面積約5500萬m2，如果都采用疊合板技術，可減少二氧化碳排放量121萬t，江蘇省全年各類房屋施工面積約5億m2，可減少二氧化碳排放量1100萬t，節能減排效率較為明顯。

　　7.結束語

　　2011年4月2日，江蘇省何權副省長在省住房和城鄉建設廳領導的陪同下，對南京大地建設集團的建筑工業化工作進行調研。何權副省長指出，2010年江蘇建筑業總產值突破1.2萬億元，走在全國前列，今年是“十二五”開局之年，江蘇建筑業應該在提升建筑業發展質量上找突破口。南京大地集團在科技創新上有進展，建筑工業化需要積極的探索推進，希望企業在建筑工業化上帶個好頭，闖出一條發展的新路。要大力推進建筑工業化進程，鼓勵建筑企業整合設計、生產、施工等力量，實行設計標準化、構件部品化、施工機械化的生產方式。

　　江蘇省住房和城鄉建設廳周嵐廳長在近期召開的全省建筑業工作會議上指出：一是要加快推進建筑工業化進程。圍繞建筑設計標準化、預制構件和建筑部品制作工業化、施工安裝機械化、建筑成品驗收規范化等關鍵環節，組織開展專題研究和重點攻關，盡快形成適應建筑工業化發展需要的標準規范體系、建造安裝體系和建設管理體系。鼓勵有條件的地區建立建筑產業園區或生產基地，整合裝備制造、建材生產、設計咨詢、資金物流等資源要素。二是要全面推行“綠色施工”。全面落實節約型城鄉建設的要求，加快研發低碳生態建造工藝、技術和材料，大力推行綠色施工，不斷降低建筑產品和建設過程中的資源能源消耗和環境污染，提高節能減排能力和低碳建設能力，推動建筑業綠色發展。三是要加快提升企業技術創新能力。支持企業建立技術研發中心，重點開展節能、環保、智能化等建筑業重大關鍵技術、共性技術和專業施工技術、尖端施工技術攻關，開發具有自主知識產權的核心技術和施工專利。

　　住房和城鄉建設部在“建筑業發展十二五規劃”中指出：積極推動建筑工業化。研究和推動結構件、部品、部件、門窗的標準化，豐富標準件的種類、通用性、可置換性，以標準化推動建筑工業化;提高建筑構配件的工業化制造水平，促進結構構件集成化、模塊化生產;鼓勵建設工程制造、裝配技術發展，鼓勵有能力的企業在一些適用工程上采用制造、裝配方式，進一步提高施工機械化水平;鼓勵和推動新建保障性住房和商品住宅菜單式全裝修交房。

　　中共江蘇省委 、江蘇省人民政府于2011年頒發28號文：關于以城鄉發展一體化為引領，全面提升城鄉建設水平的意見(第19節摘要)中指出：加快建筑工業化和住宅產業化進程。堅持以建筑工業化為抓手促進建設生產節約高效、建造過程低碳環保，以住宅產業化為重點促進建筑產品綠色宜居。將推進建筑工業化作為衡量建筑企業資信的重要因素，將住宅產業化綜合運用水平作為衡量房地產企業資信的重要方面，將住宅產業化程度作為衡量住房品質和性能認定的重要內容，并貫穿于建筑設計、結構創新、材料生產、建筑施工以及住宅性能認定和房地產銷售等各環節，提高建筑模數化設計、工廠化生產、裝配化施工能力，增強住宅性能認定、房地產銷售和建筑生產過程的關聯性，加快形成成品住房成套技術體系。到2015年，全省特級資質施工企業全部建立研發中心，新建一批建筑工業化研發中心和生產基地;蘇南城市中心城區成品住房開發比例達60%，蘇中、蘇北中心城區達40%。

　　2012年4月27日，財政部、住建部制定發布了《關于加快推動我國綠色建筑發展的實施意見》，明確將通過建立財政激勵機制、健全標準規范及評價標識體系、推進相關科技進步和產業發展等多種手段，力爭到2014年政府投資的公益性建筑和直轄市、計劃單列市及省會城市的保障性住房全面執行綠色建筑標準，到2015年新增綠色建筑面積10億平方米以上，力爭到2020年，綠色建筑占新建建筑比重超過30%。《實施意見》確定了2012年高星級綠色建筑的財政獎勵標準：二星級綠色建筑每平方米建筑面積可獲得財政獎勵45元，三星級綠色建筑每平方米獎勵80元。

　　財政部副部長張少春表示，今后將加大力度支持綠色建筑重大共性關鍵技術研究。建筑工業化是大幅度降低建筑建造過程中資源能源消耗的最有效的手段之一，要促進集設計、生產、施工于一體的工業化基地建設，切實加快我國建筑工業化進程。

　　2012年8月13日，北京市住房城鄉建設委會同相關委辦局制定發布了《關于在保障性住房建設中推進住宅產業化工作任務的通知》，明確在“十二五”期間，將以保障性住房為重點，全面推進住宅產業化，到2015年產業化建造方式的住宅達到當年開工建筑面積30%以上，累計示范面積超過1500萬平方米。其中，2012年在保障性住房中落實240萬平方米的產業化住宅。實施住宅產業化的保障性住房應至少滿足《北京市產業化住宅項目最低技術要求》(附件)的要求。實施范圍包括：申請利用自有土地建設的保障性住房項目;北京市保障性住房建設投資中心投資的公共租賃住房、中心城人口疏解定向安置房項目。鼓勵其它類型的保障性住房采用產業化方式建造。在確定建設項目實施主體時，將《北京市產業化住宅項目最低技術要求》作為授權委托書或招拍掛文件的附件，明確項目實施產業化。市發展改革委將項目實施產業化的規模納入年度投資計劃。市規劃委對授權委托書或招拍掛文件中明確的產業化項目在規劃方案復函或技術審查意見中明確要求施工圖設計文件應符合《北京市產業化住宅項目最低技術要求》的要求。

　　目前，江蘇省的南京、蘇州、無錫和南通等城市已建成具有一定規模的建筑工業化基地，生產混凝土剪力墻、疊合板、梯段板和框架柱、梁等預制構件，廣泛應用于商品房、經適房、保障房以及工業廠房的建設。北京、上海、廣東、安徽和東北地區推廣應用工業化裝配整體式結構的力度也越來越大。一批國家和省級技術標準、施工工法已公開發行，預制裝配式施工技術也列入2010版“建筑業十項新技術”之中，中國建筑工業化的高潮即將來臨!(南京大地建設集團有限責任公司 劉亞非)

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